脈沖濾筒除塵器屬于機械抖動除塵器，其基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，烘漆防銹，運行穩(wěn)定，使用方便。風(fēng)機采用離心風(fēng)機，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，并采用消聲措施，噪音小。脈沖濾筒除塵器有全不銹鋼機體及內(nèi)部構(gòu)件，電機為進貨電機，電器控制系統(tǒng)制造。整機性能穩(wěn)定。

脈沖濾筒除塵器含塵氣體進入單機后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，起先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱。產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設(shè)備內(nèi)；而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。

脈沖濾筒除塵器適用于鑄造行業(yè)、陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業(yè)的除塵保潔工作?，F(xiàn)在產(chǎn)品的外形進行改造，我們可將現(xiàn)有各種規(guī)格的產(chǎn)品，進行任意形狀的改變，而不影響使用效果，以滿足客戶對空間，外觀的要求。如我們專為紡織企業(yè)生產(chǎn)的吸口幅，寬為1.5米的吸塵設(shè)備。

脈沖濾筒除塵器安裝在發(fā)作粉塵的機器設(shè)置裝備擺設(shè)鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸，可自行配備金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。為了確定脈沖濾筒除塵器擺設(shè)處于較佳使命形狀，應(yīng)只管即便靠近粉塵起源地，平凡以1.5米到2.0米較好，跟尾管道盡可以短，并只管即便減少彎頭，以免添加阻力損掉。

脈沖濾筒除塵器在使命前應(yīng)反省察修門，出灰門，及風(fēng)管跟尾體系可否密封，以免泄漏，低落吸塵效果。根據(jù)理論需求，定期停止灰塵，集塵器內(nèi)灰塵時，只需在風(fēng)機和清灰機構(gòu)使命中斷時，掀開密封的出灰門，抽出抽屜即可。根據(jù)粉塵性子和容量的大小，應(yīng)定時振打清灰，平凡情況每班振打三到四次，以除塵器正常使命。吸塵罩是確定除塵器機組處于較佳形狀的關(guān)鍵配件，運用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性子，按照通、近、順、封、計劃吸塵罩的原則，制造夢想的吸塵罩。

脈沖濾筒除塵器的技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，主要技術(shù)水平不錯。脈沖濾筒除塵器的技術(shù)在火電廠等高溫?zé)煔獬龎m治理應(yīng)用行業(yè)應(yīng)用較為成熟。由于除塵機理的限制，脈沖濾筒除塵器技術(shù)的除塵速率已難有較大提高，新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m左右。同時，除塵速率因受煙塵比電阻變化影響大，在實際運行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設(shè)計值，從而導(dǎo)致煙塵排放濃度，往往遠高于設(shè)計的排放控制值。

脈沖濾筒除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)置要求：

1、注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化，壓差變化和排出煙色狀況。含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。除塵器各部位的氣密性，檢查筒氣體流量和集塵濃度的變化。

2、檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的氣密性，取消漏灰、漏氣現(xiàn)象。關(guān)小擋板閥，啟動通風(fēng)機、無異常現(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。

3、過濾器采用扁布袋組，每個布袋內(nèi)裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好。清灰機構(gòu)采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而清理沾在濾袋表面的粉塵。此除塵器設(shè)有檢修門，方便檢修和換袋。

4、除塵器電控箱蓋，在使命時不得隨意掀開，如需調(diào)治清灰時間，或需反省電路時，應(yīng)停機后切斷電源在停止使命。

5、該除塵器電壓為三相交流電380V，從除塵器上的內(nèi)部電線接上電源后即可末尾運用，初變化時，應(yīng)把穩(wěn)風(fēng)性能否正轉(zhuǎn)。